Трубы из стеклопластика (GRP)

Трубы из стеклопластика (GRP)

Стеклопластиковые трубопроводы (далее – GRP) - оптимальное решение для трубопроводов большого диаметра. Производятся методом центробежного литья.

Описание

Высокая прочность систем труб GRP совместно с их эластичностью и антикоррозионной устойчивостью делают их привлекательными для применения во многих отраслях, включая водоснабжение, канализацию, дренаж, транспортировку ила, и различных технических жидкостей.

Системы труб GRP не поддаются коррозии в условиях, являющихся агрессивными для традиционных материалов. Они не подвергаются электролитической коррозии и не нуждаются в катодной или какой-либо другой защите. Кроме этого, они имеют низкий коэффициент линейного расширения.

 Легкий вес и стандартная длина в 6 метров позволяет экономить расходы на транспорт, эксплуатацию и ремонт. Другими свойствами систем труб GRP является гладкая внутренняя поверхность, которая обеспечивает превосходные гидравлические показатели со значительно низшей потерей на трение, по сравнению с другими трубами тех же размеров.

Системы труб GRP выпускаются в диапазоне от DN 150 до DN 2900 мм.
Условия эксплуатации

Стандартные системы труб GRP могут непрерывно использоваться для воды, сточных вод и контролируемых промышленных стоков при температурах до 30°C и уровне pH от 1.0 до 9.0.

Системы труб GRP имеют хорошую устойчивость к химикатам в промышленном применении, за исключением растворов хлора или аммиака. Кроме того, для улучшения устойчивости к химикатам при повышенных температурах могут быть использованы системы из специальной винилэфирной смолы на основе новалаков и эпоксидных смол.
Номинальная жесткость SN

Системы труб GRP выпускаются обычно по стандартным классам жесткости от SN 630 по SN 1000000.

Выбор соответствующего класса жесткости производится согласно рекомендациям, данным в ENV 1046 с учетом местных грунтов, материалов для обратной засыпки и типа нагрузки. Трубы с номинальной жесткостью выше SN 10000 могут быть поставлены в соответствии с проектными требованиями. В зависимости от номинального диаметра, производитель может поставлять трубы с номинальной жесткостью до SN 1000000 (1,000,000 Н/м2).
Номинальное давление PN

Как правило, напорные системы из труб GRP имеют следующие стандартные классы номинального давления:
1,  2.5,  4,  6,  10,  12.5,  16,  20,  25,  32 атм.

Трубы с маркировкой PN1 являются безнапорными.

Структура стенки трубы

Материалы

Трубы GRP изготавливаются из ненасыщенных полиэфирных смол (UP), армированных рубленым стекловолокном, и активного наполнителя путем подачи сырьевых материалов во вращающуюся матрицу, в результате чего образуется структура трубы, начиная с внешнего слоя.

В процессе производства твердые материалы, стекловолокно и наполнитель добавляются в жидкую смолу. Процесс полимеризации смолы происходит под действием катализатора и дополнительно ускоряется путем нагрева. Благодаря трехмерным пространственным химическим связям, процесс полимеризации смолы необратим. Таким образом, стеклопластик (GRP) является термоустойчивым материалом, сохраняющим пространственную стабильность при повышенной температуре окружающей среды.

Еще одной уникальной особенностью всех изделий GRP является их внутренний футеровочный, неармированный стекловолокном, слой смолы, обеспечивающий высокую дополнительную противокоррозионную защиту стенки трубы в широком pH диапазоне.

Этот слой вместе с антикоррозионным запорным слоем, насыщенным смолой, дает дополнительную защиту стенки трубы. Долговременное испытание на устойчивость к коррозии под нагрузкой показало, что показатели труб GRP значительно превышают существующие нормы.
Абразивная устойчивость

Многолетний опыт работы и многочисленные испытания стеклопластиковых труб на истирание показали, что их сопротивляемость сопоставима с трубами из термопластиков. Для определения сопротивляемости на истирание по различным материалам труб было использовано несколько различных методов.

Системы труб для канализационного применения могут подвергаться постоянным нагрузкам на истирание. Для определения сопротивления на истирание для систем труб HOBAS GRP в немецком институте Дармштадта обществом Stein&Partner GmbH был проведен тест на истирание.
Средние результаты тестирования труб из различных материалов

Метод испытания основывается на принципах DIN 19565 и считается наиболее комплексным и строгим методом для оценки долговечности труб и сопротивления на истирание. Продольный канал из трубы, закрывается крышкой и заполняется, смесью песка, гравия и воды. Канал раскачивается в продольном направлении на ± 22,5° при этом, путем движения материала, создается истирание. Глубина износа измеряется по 20 различным точкам при помощи микрометра. Измерения производились после 50 000, 100 000 и 200 000 циклов.

Согласно DIN 19565 значение после 100 000 циклов эквивалентно истиранию после 50-летнего срока эксплуатации.

Испытания показали, что требования на сопротивление истиранию для систем труб GRP выполнены. Минимальный фактор безопасности на истирание после 100 000 циклов составляет 2,4, что соответствует 50-летнему сроку эксплуатации. Даже после 200 000 циклов армирующие слои полностью покрыты футеровочной смолой.

Трубы
Типоразмеры:        от DN150 до DN2900.     
Класс давления:     от PN1 до PN32.
Класс жесткости:   от SN630 до SN1 000 000.

Стандартная (номинальная) длина для всех труб GRP - 3, 4, 5 и 6 метров. Однако в зависимости от заказа могут быть поставлены трубы другой длины. Трубы GRP стандартной длины поставляются с муфтой на одной стороне. Муфты могут иметь более высокий класс давления, чем трубы, с которыми они поставляются.

 

 Трубы, прокладываемые методом прокола/релайнинг

 Труба имеет специальную проточку на концах для специальной соединительной муфты. Таким образом, обеспечивается гладкая наружная поверхность по всей длине трубопровода.

Типоразмеры: от DN200 до DN2900.

Класс давления: от PN1 до PN32.

Класс жесткости: от SN630 до SN1 000 000.

Стандартная длина: 2 или 3 метра.

 Редукции

Эксцентричные редукции – служат для перехода на другой номинальный диаметр, причем уровень дна канала сохраняется.

Типоразмеры: от DN250 до DN2400.

 


Аксиальные редукции – служат для перехода на другой номинальный диаметр, причем в лотке канала образуется перепад. В основном применяются в напорных сетях.

Типоразмеры: от DN250 до DN2400.

 

 Муфты соединительные

DN150 – DN1200
Типоразмеры: от DN150 до DN2900.

Класс давления: от PN1 до PN32.

Допустимый угол поворота трубы в муфте

DN ≤ 500 – 30
500 < DN ≤ 900 – 20
900 < DN ≤ 1800 – 10
DN > 1800 – 0,50

 

DN300 – DN2900
Типоразмеры: от DN150 до DN2900.

Класс давления: от PN1 до PN32.

Допустимый угол поворота трубы в муфте

DN ≤ 500 – 30
500 < DN ≤ 900 – 20
900 < DN ≤ 1800 – 10
DN > 1800 – 0,50


 

 

 Тройники

Напорные 900
Могут поставляться с гладкими концами, соединительными муфтами, фланцами.
Типоразмеры: от DN150 до DN2900.
Тройник может быть изготовлен как равнопроходной, так и редукционный, причем допускается редукция только на один типоразмер меньше.

Безнапорные 900
Могут поставляться с гладкими концами, соединительными муфтами, фланцами.
Типоразмеры: от DN150 до DN2900.
Угол бокового отвода: 300, 450, 670.
Под заказ – другие размеры углов.
Тройник может быть изготовлен как равнопроходной, так и с боковым отводом на любой меньший диаметр.

 

 Отводы


Комплектуются соединительной муфтой на одном конце отвода (или без муфт).

Типоразмеры: от DN150 до DN2400.

Класс давления: от PN1 до PN32.

Углы: 110, 220, 300, 450, 600, 900.

α≤300 – отводы двухсегментные;
300<α ≤600 – отводы трехсегментные;
600<α ≤900 – отводы четырехсегментные.