Уплотнители осадков

Линия обработки осадка на очистных сооружениях как для городских, так и для промышленных сточных вод имеет важное значение, и расходы на ее эксплуатацию сопоставимы (а иногда превышают) с расходами на эксплуатацию линий обработки воды. Поэтому чрезвычайно важно уплотнить осадок перед его отправкой на дальнейшую обработку и максимально обезводить его перед окончательной переработкой. 

Компания SERECO разрабатывает и производит гравитационные и динамические линии по уплотнению осадка и гравитационные столы. Данные устройства, как правило, являются альтернативой друг другу и вводятся в процесс снижения содержания воды в осадке перед такими операциями по дальнейшей обработке, как высушивание, обработка на ленточных фильтр-прессах или в центрифугах или в сушильных системах.

Рекомендуется всегда дополнять уплотнители осадка узлами подготовки и дозирования полиэлектролита производства компании SERECO, а также реакторами предварительной подготовки осадка, время от времени регулируемыми по размеру для того, чтобы обеспечить соответствующий контакт осадка с полиэлектролитом для достижения оптимальной флокуляции.

IFCC - Уплотнитель, оборудованный устройством с центральным приводом

Уплотнители этого типа применяют на станциях очистки сточных вод средней и большой производительности при необходимости снижения влажности органических (активного ила) и неорганических осадков. Вращающееся устройство с центральным приводом включает электрический двигатель, многоступенчатый редуктор планетарного типа, отражательный цилиндр и систему сгребания осадка (илоскреб). В нижней части илоскреб представляет собой две консоли, на которых закреплены скребки, верхняя часть илоскреба – это решетка из вертикальных стержней. Многоступенчатый редуктор и вал подвешены вертикально. Впуск уплотняемого ила осуществляется в центре и его поток распределяется отражательным цилиндром, создавая движение от центра к периферии уплотнителя. Осевший на дно осадок сгребается илоскребом в центральный приямок и удаляется из илоуплотнителя через отводящий трубопровод. Устройство защищено от перегрузки системой автоматического отключения, которая срабатывает при превышении номинального значения крутящего момента. Одновременно подается сигнал на панель управления. В стандартном варианте устройство изготовляется из углеродистой стали. По заказу возможно изготовление его их нержавеющей стали. Устройство устанавливается в илоуплотнитель, наружные стены которого могут быть выполнены из бетона или металла.

Достоинства

  • ВЫСОКАЯ СТЕПЕНЬ УПЛОТНЕНИЯ ПРИ АДЕКВАТНОЙ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ УСТРОЙСТВА.
  • ПОДОБРАННЫЕ СООТВЕТСТВУЮЩИМ ОБРАЗОМ СКРЕБКИ И СТЕРЖНИ РЕШЕТКИ.
  • МИНИМАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ.

IFTP - Уплотнитель, оборудованный устройством с периферийным приводом

Уплотнители с устройством такого типа применимы для станций средней и большой производительности при необходимости снижения влажности органических (например, активный ил) и неорганических осадков. Устройство представляет собой подвижную стальную ферму, к которой подвешены два илоскреба со скребками в нижней части и решеткой из стальных стержней в верхней части. Ферма по бокам опирается на две тележки, укомплектованные электрическим мотором с коробкой передач. Уплотняемый осадок подается в центральную часть уплотнителя и распределяется отражательным цилиндром, обеспечивающим оптимальное распределение потока. Сгребающее устройство передвигает уплотненный осадок к центральному приямку, из которого он удаляется по отводящему трубопроводу. Скребки и стержни решетки подобраны соответствующим образом. В стандартном варианте устройство изготовляют из углеродистой стали. По заказу возможно исполнение из нержавеющей стали или алюминия.

Достоинства

  • ВЫСОКАЯ СТЕПЕНЬ УПЛОТНЕНИЯ ПРИ АДЕКВАТНОЙ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ УСТРОЙСТВА.
  • ПОДОБРАННЫЕ СООТВЕТСТВУЮЩИМ ОБРАЗОМ СКРЕБКИ И СТЕРЖНИ РЕШЕТКИ.
  • МИНИМАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ.

IFD - Динамический уплотнитель

Динамический уплотнитель типа IFD предназначен для снижения влажности активного ила или других органических и неорганических осадков. Уплотнитель состоит из корпуса, барабана с фильтрующей сеткой, стационарного скребка для съема осадка, выгрузочного бункера и электрического мотора с переменной скоростью. Осадок при фильтровании через сетку барабана теряет до 90% воды, первоначально содержавшейся в нем. Уплотненный осадок передается к выгрузочному бункеру с помощью скребка, являющегося частью барабана. В головной части барабана смонтирован специальный смеситель для поступающего осадка, тогда как на остальной части барабана натянута фильтровальная сетка. Барабан приводится во вращение с помощью электродвигателя с шестеренчатой передачей, с переменной скоростью, которая выбирается в зависимости от качества уплотняемого осадка. Самоочищающаяся фильтрующая сетка постоянно промывается дренажной водой. Тем не менее, уплотнитель оборудован соплами, через которые периодически подается вода под давлением для промывки сетки. Кроме того, система щеток позволяет очищать сопла. Корпус уплотнителя имеет крышку, состоящую из отдельных частей разной конфигурации. Для безопасности обслуживающего персонала работающий уплотнитель всегда закрыт, но при необходимости осмотра оборудования крышка легко снимается. В стандартном варианте уплотнитель выполняется из нержавеющей стали.

Достоинства

  • ВЫСОКАЯ СТЕПЕНЬ УПЛОТНЕНИЯ ОСАДКА ПРИ ОГРАНИЧЕННЫХ РАЗМЕРАХ УПЛОТНИТЕЛЯ.
  • ВОЗМОЖНОСТЬ ИЗМЕНЕНИЯ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ БАРАБАНА.
  • САМООЧИЩЕНИЕ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ СЕТКИ ДРЕНАЖНОЙ ВОДОЙ.
  • ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА СОПЕЛ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ СЕТКИ.
  • ПОЛНОСТЬЮ ЗАКРЫТОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.
  • МИНИМАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ.

ING - Ленточный гравитационный уплотнитель

Ленточный гравитационный уплотнитель типа ING устанавливается на средних и крупных водоочистных сооружениях, как правило, перед системами по переработке грязевых осадков. Данная установка состоит из:

  • прочной металлической рамы с профилем, пригодным для скольжения ленты;
  • непрерывной закрытой ленты для перемещения грязевого осадка, подлежащего обезвоживанию;
  • моторизированного ролика с мотовариатором, обеспечивающим натяжение ленты;
  • двух передающих роликов, создающих движение ленты и ее натяжение;
  • системы лемехов, повышающей эффективность гравитационного обезвоживания;
  • фланцевого соединения для впуска грязевого осадка, подлежащего обезвоживанию;
  • нижней емкости для сбора и слива дренажной воды;
  • фланцевого соединения для выхода обезвоженного грязевого осадка;
  • внутренней системы для промывки полотна при помощи форсунок высокого давления;
  • защитного кожуха, полностью закрывающего установку, оборудованного сливным лотком, через который при необходимости может подсоединено устройство дезодорации.

Грязевой осадок через входное фланцевое соединение поступает на статический распределитель, равномерно распределяющий массу по поверхности движущегося полотна. Далее осуществляется сбор сточной воды, гравитационным методом сливающейся через полотно в одну или несколько нижестоящих емкостей. При помощи системы лемехов происходит переворачивание грязевой массы, способствующее и улучшающее обезвоживание. Обезвоженная масса, по достижении последнего горизонтального участка хода полотна, выгружается через фланец прямоугольной формы. Промывка полотна осуществляется на нижнем возвратном участке в направлении зоны загрузки установки при помощи системы форсунок высокого давления. Сбор промывочной воды осуществляется совместно с дренажной водой в нижестоящую емкость. Простота конструкции установки и качество ее узлов обеспечивают высокую эффективность и надежность эксплуатации. Стандартная конструкция предусматривает исполнение рамы из горячеоцинкованной углеродистой стали, а деталей, контактирующих с водой, из нержавеющей стали. По запросу осуществляется изготовление установки со специальным защитным покрытием или полностью из нержавеющей стали.

Преимущества

  • ПОВЫШЕННАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ГРЯЗЕВОГО ОСАДКА.
  • ПОЛНОСТЬЮ ЗАКРЫТАЯ УСТАНОВКА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩАЯ ГИГИЕНУ И БЕЗОПАСНОСТЬ.
  • ПЕРЕМЕННАЯ СКОРОСТЬ ПОЛОТНА.
  • ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКОЕ НАТЯЖЕНИЕ И ПРОМЫВКА ПОЛОТНА.
  • ЭФФЕКТИВНОСТЬ, НАДЕЖНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ.

PDPA - Устройство для автоматического риготовл

Автоматическое устройство типа PDPA представляет собой прямоугольный резервуар, разделенный на три секции. Первая секция предназначена для растворения полиэлектролита и оборудована загрузочным бункером, питателем с приводом, позволяющим изменять скорость подачи, быстроходной мешалкой для перемешивания полиэлектролита, системы подачи воды с соленоидным клапаном, расходомером и клапаном сброса давления. Вторая секция для созревания раствора полиэлектролита оборудована мешалкой, обеспечивающей медленное перемешивание раствора, всасывающим патрубком для дозирующего насоса и выпускным патрубком. Третья секция предназначена для созревания и хранения раствора полиэлектролита. Эта секция оборудована низкоскоростной мешалкой, всасывающим патрубком для насоса-дозатора и подающим трубопроводом. На валу каждой мешалки закреплены по два импеллера с четырьмя наклонными лопастями. Приготовление раствора полиэлектролита осуществляется в автоматическом режиме. При необходимости раствор, приготовленный в PDPA, может быть в дальнейшем разбавлен водой для получения рабочей концентрации. Автоматическое устройство типа PDPA оборудовано сигнальным устройством, оповещающим о повреждении питателя, нехватке разбавляющей воды, недостаточным уровнем полиэлектролита в загрузочном бункере, неисправности мешалки. Стандартное исполнение – нержавеющая сталь.

Достоинства

  • ПОЛНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ РАБОТЫ.
  • НАЛИЧИЕ ТРЕХ ОТДЕЛЬНЫХ СЕКЦИЙ ДЛЯ РАСТВОРЕНИЯ, СОЗРЕВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ ГОТОВОГО РАСТВОРА ПОЛИЭЛЕКТРОЛИТА.
  • ПОЛНОЕ РАСТВОРЕНИЕ ПОЛИЭЛЕКТРОЛИТА.
  • НАЛИЧИЕ СИГНАЛЬНОГО УСТРОЙ¬СТВА, ОПОВЕЩАЮЩЕГО О НЕПОЛАДКАХ, ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ АБСОЛЮТНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.