Ленточные фильтр-прессы

Линия обработки осадка имеет важное значение на очистных сооружениях, и расходы на ее эксплуатацию сопоставимы (а иногда превышают) с расходами на эксплуатацию линий обработки воды.

Компания SERECO, работающая в области очистки воды в течение многих лет, взгляд которой всегда обращен к проблемам стоимости использования установок, сделала выбор в пользу систем обезвоживания осадка при помощи ленточных фильтр-прессов, поскольку в настоящее время данные устройства демонстрируют низкое потребление энергии при одинаковой подаче, высокую надежность работы и простоту технического обслуживания (например, замены подшипников), которое может легко осуществляться специалистами по техническому обслуживанию установки, не прибегая к услугам технических специалистов и к дорогостоящим и частым отправлениям оборудования производителю. Затраты на эксплуатацию и обслуживание данного оборудования несравнимы с подобными затратами на центрифуги, пластинчатые пресс-фильтры и другие системы обезвоживания осадка.

Все модели ленточных фильтр-прессов серийно поставляются совместно с реактором для предварительной обработки осадка, время от времени регулируемого по размеру для того, чтобы обеспечить соответствующий контакт осадка с полиэлектролитом для достижения оптимальной флокуляции. 

Все это привело к разработке высокоэффективных ленточных пресс-фильтров с сухим остатком, сопоставимым с тем, который получают при использовании пластинчатых пресс-фильтров, и превосходящим остаток, получаемый при центрифугировании.

NPF - Ленточный фильтр-пресс

Ленточный фильтр-пресс типа NPF рекомендован для обезвоживания осадков на станциях очистки сточных вод малой и средней производительности. Обычно его устанавливают в конце сооружений блока обработки осадков. Фильтр-пресс состоит из корпуса с двумя жесткими боковыми стенками, прочно связанными друг с другом, двух емкостей для сбора дренажной и иловой воды, двух непрерывных лент для обезвоживания осадка, системы роликов, системы промывки для каждой ленты и редуктора. Осадок из бункера ленточного пресса распределяется с помощью отражательной лопатки по нижней ленте, проходит стадию гравитационного уплотнения, после которой верхняя лента пресса накладывается на нижнюю и с помощью направляющего цилиндра ленты с осадком поступают в зону прессования.

В этой зоне ленты с осадком последовательно контактируют с дренажным цилиндром большого диаметра (область слабого давления), цилиндром низкого давления, с шестью цилиндрами высокого давления, два из которых одновременно являются приводными. Основная часть воды удаляется из осадка в этой зоне и собирается в сборную емкость иловой воды. Приводные цилиндры подают ленты с обезвоженным осадком в зону разгрузки, в которой осадок сбрасывается с ленты в бункер, а сами ленты разделяются и направляются каждая в собственную камеру промывки, где вода, подаваемая под давлением через сопла, отмывает ленты от оставшихся на них загрязнений. Кроме перечисленных система цилиндров включает два цилиндра для натяжения лент, два – для их центровки и три возвратных цилиндра.

Редуктор, который передает движение на два передаточных (направляющих) цилиндра, позволяет изменять скорость движения лент в зависимости от качества обрабатываемого осадка. Одним из главных достоинств ленточного пресса этого типа является то, что он компактен, полностью закрыт, благодаря чему исключается возможность разбрызгивания обрабатываемой массы и на рабочем месте соблюдаются гигиенические требования. В стандартном варианте корпус ленточного фильтр-пресса изготовлен из углеродистой стали с защитой горячим цинкованием. Все другие части, контактирующие с водой, емкости для сбора дренажной и иловой воды и все цилиндры изготовлены из нержавеющей стали. Кроме того, передаточные и натяжные цилиндры покрыты слоем резины, чтобы гарантировать требуемое сцепление. По запросу, возможно предусмотреть особую защиту конструкции или изготовить оборудование полностью из нержавеющей стали.

Достоинства

  • ВЫСОКАЯ СТЕПЕНЬ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ.
  • КОМПАКТНОСТЬ.
  • ОБОРУДОВАНИЕ ПОЛНОСТЬЮ ЗАКРЫТО, ЧТО ОБЕСПЕЧИВАЕТ ЕГО БЕЗОПАСНОСТЬ И ГИГИЕНИЧНОСТЬ.
  • ВОЗМОЖНОСТЬ ИЗМЕНЕНИЯ СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ЛЕНТ ПРЕССА.
  • НАТЯЖЕНИЕ, ЦЕНТРОВКА И ПРОМЫВКА ЛЕНТ ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЗИРОВАНЫ.
  • ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ ЗНАЧИТЕЛЬНО НИЖЕ, ЧЕМ У ДРУГИХ ОБЕЗВОЖИВАЮЩИХ СИСТЕМ.

NPF_MP - Ленточный фильтр-пресс, прессование под средним давлением

Ленточный фильтр-пресс типа NPF_MP предназначен для обезвоживания осадков и обычно замыкает цепочку сооружений по обработке осадка. Фильтр-пресс состоит из рамы, двух емкостей для сбора фильтрата, двух непрерывных лент, системы цилиндров, обеспечивающих дренирование и сжатие осадка, натяжение, центровку и трансмиссию лент, системы промывки обеих лент и двух двигателей с зубчатым редуктором. Система цилиндров включает по одному цилиндру для первичного и вторичного дренирования, один цилиндр низкого давления, один цилиндр среднего давления, три цилиндра высокого давления, по два цилиндра для трансмиссии, натяжения и центровки лент и четыре возвратных цилиндра.

Обезвоживаемый осадок подается в верхнюю часть фильтр-пресса, проходит длинный участок ленты, на котором происходит гравитационное отделение части воды, содержащейся в осадке, и сбрасывается на вторую ленту. В результате сжатия между лентами происходит мягкое удаление воды из осадка. Затем обезвоживаемый осадок проходит зону действия первого дренажного цилиндра (зона слабого давления), после чего подвергается воздействию последовательно возрастающего давления. Процесс обезвоживания заканчивается в зоне действия цилиндров самого маленького диаметра – зоне высокого давления. После выгрузки осадка обе ленты промываются, чтобы удалить остаточные загрязнения. Все операции протекают непрерывно и полностью автоматизированы.

По заказу, на фильтр-прессе устанавливается система “ворошения” для повышения эффективности первой стадии гравитационного отделения воды. Это особенно полезно для осадков, плохо отдающих воду. Основная конструкция выполнена из углеродистой стали с защитой горячим цинкованием, тогда как элементы, соприкасающиеся с водной средой (емкости для фильтрата, дренажные цилиндры, цилиндры низкого и среднего давления) изготовлены из нержавеющей стали. Кроме того, цилиндры для трансмиссии и центровки ленты, возвратные, натяжные и цилиндры высокого давления покрыты слоем резины. По запросу, возможно предусмотреть особую защиту конструкции или изготовить оборудование полностью из нержавеющей стали.

Достоинства

  • ВЫСОКАЯ СТЕПЕНЬ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ.
  • ФИЛЬТР-ПРЕСС ОБОРУДОВАН ЛЕНТОЙ ДЛЯ ГРАВИТАЦИОННОГО ОТДЕЛЕНИЯ ВОДЫ.
  • ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ.
  • ВОЗМОЖНОСТЬ УСТАНОВКИ СИСТЕМЫ “ВОРОШЕНИЯ” ДЛЯ БОЛЕЕ ИНТЕНСИВНОГО ГРАВИТАЦИОННОГО ОТДЕЛЕНИЯ ВОДЫ.
  • ЗНАЧИТЕЛЬНАЯ ПРОЧНОСТЬ, БЛАГОДАРЯ РАМЕ СТАНДАРТНОГО СЕЧЕНИЯ.
  • ВОЗМОЖНОСТЬ ИЗМЕНЕНИЯ СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ЛЕНТ ПРЕССА.
  • НАТЯЖЕНИЕ, ЦЕНТРОВКА И ПРОМЫВКА ЛЕНТ ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЗИРОВАНЫ.
  • ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ ЗНАЧИТЕЛЬНО НИЖЕ, ЧЕМ У ДРУГИХ ОБЕЗВОЖИВАЮЩИХ СИСТЕМ.
  • ЭФФЕКТИВНОСТЬ, НАДЕЖНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ.

NPF_HP - Ленточный фильтр-пресс, прессование под высоким давлением

Ленточный фильтр-пресс типа NPF_HP рекомендуется применять в случаях, когда необходимо очень существенно снизить содержание воды в осадке. Как правило, его устанавливают после всех сооружений по обработке осадка. Фильтр-пресс состоит из рамы, изготовленной из стандартного профиля, загрузочного бункера, двух емкостей для сбора фильтрата, двух непрерывных лент, системы цилиндров, обеспечивающих дренирование и сжатие осадка, натяжение, центровку и трансмиссию лент, системы промывки обеих лент и двух двигателей с планетарной передачей. Система цилиндров включает по одному цилиндру для первичного и вторичного дренирования, один цилиндр низкого давления, один цилиндр среднего давления, девять цилиндров высокого давления, по два цилиндра для трансмиссии, натяжения и центровки лент и четыре возвратных цилиндра. Обезвоживаемый осадок подается на ленту в верхнюю часть фильтр-пресса, проходит длинный участок гравитационного отделения части воды, содержащейся в осадке, сбрасывается на вторую ленту и в этот момент сжатие осадка между лентами обеспечивает мягкое удаление из него воды.

Затем обезвоживаемый осадок проходит зону действия первого дренажного цилиндра, благодаря большому диаметру которого испытывает слабое давление, после чего подвергается воздействию последовательно возрастающего давления и поступает в зону высокого давления. В зоне высокого давления осадок проходит через большое количество цилиндров малого диаметра, что в совокупности с длительным пребыванием осадка этой зоне обеспечивает его глубокое обезвоживание. После выгрузки осадка обе ленты промываются, чтобы удалить остаточные загрязнения. Все операции протекают непрерывно и полностью автоматизированы. Отличительная особенность фильтр-пресса этого типа – возможность успешного обезвоживания даже трудно обрабатываемых осадков. При длительном времени дренирования и постепенном увеличении давления прессования осадок изменяет структуру и хорошо отдает воду, попадая в зону высокого давления. В стандартной конструкции фильтр-пресса предусмотрен преобразователь для регулирования скорости движения ленты. По заказу, на фильтр-прессе устанавливается система “ворошения” для повышения эффективности первой стадии гравитационного отделения воды. Это особенно полезно для осадков, плохо отдающих воду. Основная конструкция выполнена из углеродистой стали с защитой горячим цинкованием, тогда как элементы, соприкасающиеся с водной средой (емкости для фильтрата, дренажные цилиндры, цилиндры низкого и среднего давления) изготовлены из нержавеющей стали. Кроме того, цилиндры для трансмиссии и центровки ленты, возвратные, натяжные и цилиндры высокого давления покрыты слоем резины. По запросу, возможно предусмотреть особую защиту конструкции или изготовить оборудование полностью из нержавеющей стали.

Достоинства

NPF_HP – ВЫСШЕЕ ДОСТИЖЕНИЕ НА РЫНКЕ ЛЕНТОЧНЫХ ФИЛЬТР ПРЕССОВ:

  • ВЫСОКАЯ КОНЦЕНТРАЦИЯ СУХОГО ВЕЩЕСТВА В КЕКЕ.
  • БОЛЬШАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ДРЕНИРУЮЩИХ РОЛИКОВ.
  • БОЛЬШОЕ КОЛИЧЕСТВО РОЛИКОВ ВЫСОГО ДАВЛЕНИЯ.
  • ПРИГОДНОСТЬ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИ¬ВАНИЯ ТРУДНО ОБРАБАТЫВА¬ЕМЫХ ОСАДКОВ.
  • ФИЛЬТР-ПРЕСС ИМЕЕТ УЧАСТОК ГРАВИТАЦИОННОГО УПЛОТНЕНИЯ ОСАДКА.
  • ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ.
  • ВОЗМОЖНОСТЬ УСТАНОВКИ СИСТЕМЫ “ВОРОШЕНИЯ” ДЛЯ БОЛЕЕ ИНТЕНСИВНОГО ГРАВИТА¬ЦИОННОГО ОТДЕЛЕНИЯ ВОДЫ.
  • ЗНАЧИТЕЛЬНАЯ ПРОЧНОСТЬ, БЛАГОДАРЯ РАМЕ СТАНДАРТ¬НОГО ПРОФИЛЯ.
  • ВОЗМОЖНОСТЬ ЭЛЕКТРОННОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ЛЕНТЫ.
  • НАТЯЖЕНИЕ, ЦЕНТРОВКА И ПРОМЫВКА ЛЕНТ ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЗИРОВАНЫ.
  • ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ ЗНАЧИТЕЛЬНО НИЖЕ, ЧЕМ У ДРУГИХ ОБЕЗВОЖИВАЮЩИХ СИСТЕМ.
  • ЭФФЕКТИВНОСТЬ, НАДЕЖНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ.

PDPA - Устройство для автоматического приготовления и дозирования полиэлектролита

Автоматическое устройство типа PDPA представляет собой прямоугольный резервуар, разделенный на три секции. Первая секция предназначена для растворения полиэлектролита и оборудована загрузочным бункером, питателем с приводом, позволяющим изменять скорость подачи, быстроходной мешалкой для перемешивания полиэлектролита, системы подачи воды с соленоидным клапаном, расходомером и клапаном сброса давления. Вторая секция для созревания раствора полиэлектролита оборудована мешалкой, обеспечивающей медленное перемешивание раствора, всасывающим патрубком для дозирующего насоса и выпускным патрубком.

Третья секция предназначена для созревания и хранения раствора полиэлектролита. Эта секция оборудована низкоскоростной мешалкой, всасывающим патрубком для насоса-дозатора и подающим трубопроводом. На валу каждой мешалки закреплены по два импеллера с четырьмя наклонными лопастями. Приготовление раствора полиэлектролита осуществляется в автоматическом режиме. При необходимости раствор, приготовленный в PDPA, может быть в дальнейшем разбавлен водой для получения рабочей концентрации. Автоматическое устройство типа PDPA оборудовано сигнальным устройством, оповещающим о повреждении питателя, нехватке разбавляющей воды, недостаточным уровнем полиэлектролита в загрузочном бункере, неисправности мешалки. Стандартное исполнение – нержавеющая сталь.

Достоинства

  • ПОЛНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ РАБОТЫ.
  • НАЛИЧИЕ ТРЕХ ОТДЕЛЬНЫХ СЕКЦИЙ ДЛЯ РАСТВОРЕНИЯ, СОЗРЕВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ ГОТОВОГО РАСТВОРА ПОЛИЭЛЕКТРОЛИТА.
  • ПОЛНОЕ РАСТВОРЕНИЕ ПОЛИЭЛЕКТРОЛИТА.
  • НАЛИЧИЕ СИГНАЛЬНОГО УСТРОЙСТВА, ОПОВЕЩАЮЩЕГО О НЕПОЛАДКАХ, ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ АБСОЛЮТНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.